应合适表 2.5.8 的

  《建建粉饰工程施工及验收规范》 第一章 总 则 第 1.0.1 条 本规范合用于工业取平易近用建建粉饰工程的施工及验收。 (注:有放射性、防侵蚀、防火等要求的粉饰工程,应按设想要求或相关执 行) 第 1.0.2 条 粉饰工程所用的材料,应按设想要求选用,并应合适现行材料尺度 的。对材料质量发生思疑时,应抽样查抄,查抄及格后方可利用。 第 1.0.3 条 粉饰工程所用的砂浆、石灰膏、玻璃、涂料等,宜集中加工和配制。 第 1.0.4 条 粉饰材料和饰件以及有饰面的构件,正在运输、保管和施工过程中, 必需采纳办法防止损坏和变质。 第 1.0.5 条 抹灰、涂料和刷浆工程的品级及合用范畴,应合适设想的要求。 第 1.0.6 条 粉饰工程应正在基体或下层的质量查验及格后,方可施工。 第 1.0.7 条 高级粉饰工程施工前,应事后做样板(样品或尺度间),并经相关 单元承认后,方可进行。其他品级的粉饰工程能否需做样板,应由设想确定。 第 1.0.8 条 室外抹灰和饰面工程的施工,一般应自上而下进行。高层建建采纳 办法后,可分段进行。 第 1.0.9 条 室内粉饰工程的施工,应待屋面防水工程落成后,并正在不致被后继 工程所损坏和的前提下进行。室内抹灰正在屋面防水工程落成前施工时,必需 采纳防护办法。 第 1.0.10 条 室内吊顶、隔绝距离的罩面板和花饰等工程,应待室内地(楼)面湿做 业落成后施工。 第 1.0.11 条 室内粉饰工程的施工挨次,应合适下列: 一、抹灰、饰面、吊顶和隔绝距离工程,应待隔墙、钢木门窗框、暗拆的管道、电线 管和电器预埋件、预制钢筋混凝土楼板灌缝等落成后进行; 二、钢木门窗及其玻璃工程,按照地域天气前提和抹灰工程的要求,可正在湿功课 前进行;铝合金、塑料、涂色镀锌钢板门窗及其玻璃工程,宜正在湿功课落成后进 行,如需正在湿功课前进行,必需加强; 三、有抹灰下层的饰面板工程、吊顶及轻型花饰安拆工程,应待抹灰工程落成后 进行; 四、涂料、刷浆工程,以及吊顶、隔绝距离罩面板的安拆,应正在塑料地板、地毯、硬 质纤维板等地(楼)面的面层和明拆电线施工前,以及管道设备试压后进行。木 地(楼)板面层的最初一遍涂料,应待婊糊工程落成后进行; 五、 祛糊工程, 应待顶棚、 墙面、 门窗及建建设备的涂料和刷浆工程落成后进行。 第 1.O.12 条 室表里粉饰工程施工的温度,应合适下列: 一、 刷浆、 饰面和花饰工程以及高级的抹灰, 溶剂型混色涂料工程不该低于 5℃; 二、中级和通俗的抹灰,溶剂型混色涂料工程以及玻璃工程应正在 0℃以上; 三、裱糊工程不该低于 10℃; 四、利用胶粘剂时,应按胶粘剂产物申明要求的温度施工; 五、涂刷清漆不该低于 8℃,乳胶涂料应按产物申明要求的温度施工; 六、室外涂刷石灰浆不该低于 3℃。 注: ①温度是指施工现场最低温度。 ②室内温度应正在接近外墙离地面高 500mm 处丈量。 第 1.0.13 条 粉饰工程必需做好成品,施工用水和管道设备试压的水,不得 污损粉饰工程。 期 1.0.14 条 粉饰工程施工平安手艺、劳动、防火、防毒等的要求,应按国 家现行的相关施行。其材料堆放应留意平安防火。 第二章 抹 灰 工 程 第一节 一 般 规 定 第 2.1.1 条 本章合用于一般抹灰和粉饰抹灰工程的施工及验收。 第 2.1.2 条 抹灰工程采用的砂浆品种,应按设想要求选用,如设想无要求,应 合适下列: 一、外墙门窗洞口的外侧壁、屋檐、勒脚、压檐墙等的抹灰——水泥砂浆或水泥 夹杂砂浆; 二、湿度较大的房间和车间的抹灰——水泥砂浆或水泥夹杂砂浆; 三、混凝土板和墙的底层抹灰——水泥夹杂砂浆、水泥砂浆或聚合物水泥砂浆; 四、 硅酸盐砌块、 加气混凝土块和板的底层抹灰——水泥夹杂砂浆或聚合物水泥 砂浆; 五、 板条、 金属网顶棚和墙的底层和中层抹灰——麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆。 第 2.1.3 条 抹灰砂浆的共同比和稠度等应经查抄及格后,方可利用。 水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆,应节制正在初凝前用完。 第 2.1.4 条 砂浆中掺用外加剂时,其掺入量应由试验确定。 第 2.1.5 条 木布局取砖石布局、混凝土布局等相接处基体概况的抹灰,应先铺 钉金属网, 并绷紧安稳。金属网取各基体的搭接宽度不该小于 100mm。 第 2.1.6 条 抹灰前,砖石、混凝土等基体概况的尘埃、污垢和油渍等,应断根 清洁,并洒水润湿。 第 2.1.7 条 平整滑腻的混凝土概况,如设想无要求时,可不抹灰,用刮腻子处 理。 第 2.1.8 条 抹灰前,应先查抄基体概况的平整度,并用取抹灰层不异砂浆设置 标记或标筋 第 2.1.9 条 抹灰前,应查抄钢、木门窗框能否准确,取墙毗连能否安稳。 毗连处的裂缝使用水泥砂浆或水泥夹杂砂浆(加少量麻刀)分层嵌塞密实。 第 2.1.10 条 室内墙面、柱面和门洞口的阳角,宜用 1:2 水泥砂浆做护角,其高 度不该低于 2m,每侧宽度不该小于 50mm。 第 2.1.11 条 室内抹灰工程,应待上下水、煤气等管道安拆后进行。抹灰前必需 将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。散热器和稠密管道等背后的墙面抹灰,宜 正在散热器和管道安拆前进行,抹灰面接搓应顺平。 第 2.1.12 条 外墙抹灰工程施工前,应安拆好钢木门窗框、阳台雕栏和预埋铁件 等,并将墙上的施工孔洞堵塞密实。 第 2.1.13 条 外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和凸起腰线等,应做流水 坡度,下面应做滴水线),滴水槽的深度和宽度均不该 小于 10mm,并划一分歧。 第 2.1.14 条 各类砂浆的抹灰层,正在凝结前,应防止快干、水冲、撞击和振动; 凝结后,应采纳办法防止和损坏。 第 2.1.15 条 水泥砂浆的抹灰层,应正在潮湿的前提下养护。 第 2.1.16 条 冬期施工,抹灰砂浆应采纳保温办法。涂抹时,砂浆的温度不宜低 于 5℃。 第 2.1.17 条 砂浆抹灰层软化初期不得受冻。 气温低于 5℃时,室外抹灰所用的砂浆可掺入混凝土防冻剂,其掺量应由试验确 定。做涂料墙面的抹灰砂浆中,不得掺入含氯盐的防冻剂。 第 2.1.18 条 冬期施工,抹灰层可采纳加湿措速干燥。如采用热空气时,应 设通风设备解除湿气。 第二节 材 料 质 量 要 求 第 2.2.1 条 石灰膏使用块状生石灰淋制,淋制时必需用孔径不大于 3X3mm 的筛 过滤,并储存正在沉淀池中。熟化时间,常温下一般不少于 15d;用于罩面时,不 应少于 30d。利用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。 第 2.2.2 条 正在沉淀池中的石灰膏应如以,防止其十燥、冻结和污染。 第 2.2.3 条 抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉取代, 其细度应通过 4900 孔/cm2 筛。用于罩面时,熟化时间不该小于 3d。 第 2.2.4 条 抹灰用的砂子应过筛,不得含有杂物。粉饰抹灰用的骨料(石粒、 砾石等),应耐光、坚硬,利用前必需冲刷清洁。干粘石用的 石粒应干燥。 第 2.2.5 条 抹灰用的膨缩珍珠岩,宜采用中级粗细粒径夹杂级配,堆集密度宜 为 8O~150kg/m3。 第 2.2.6 条 抹灰用的粘土、炉渣应干净,不得含有杂质。粘土应选用亚粘土, 并加水渗透;炉渣应过筛,粒径不该大于 3mm,并加水焖透。 第 2.2.7 条 抹灰用的纸筋应渗透、捣烂、干净;罩面纸筋宜机碾磨细。稻草、 麦秸、麻刀应坚韧、干燥,不含杂质,其长度不得大于 3Omm。 稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处置。 第 2.2.8 条 掺入粉饰砂浆的颜料,使用耐碱、耐光的颜料。 第三节 一 般 抹 灰 第 2.3.1 条 本节合用于石灰砂浆、水泥夹杂砂浆、水泥砂浆、聚合物水泥砂浆、 膨缩珍珠岩水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等抹灰工程的施工。 第 2.3.2 条 一般抹灰按质量要求分为通俗、中级和高级,次要工序如下: 通俗抹灰——分层赶平、修整,概况压光; 中级抹灰——阳角找方,设置标筋,分层赶平、修整,概况压光; 高级抹灰——角找方,设置标筋,分层赶平、修整,概况压光。 第 2.3.3 条 抹灰层的平均总厚度,不得大于下列: 一、顶棚:板条、空心砖、现浇混凝土——15mm,预制混凝土——18mm,金属网 ——20mm; 二、内墙:通俗抹灰——18mm,中级抹灰——20mm,高级抹灰——25mm; 三、外墙——20mm;勒脚及凸起墙面部门——25mm; 四、石墙——35mm。 第 2.3.4 条 涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为 5~7mm。涂抹石灰砂浆和水泥夹杂砂浆 每遍厚度宜为 7~9mm。 第 2.3.5 条 面层抹灰经赶平压实后的厚度,麻刀石灰不得大于 3mm;纸筋石灰、 石膏灰不得大于 2mm。 第 2.3.6 条 水泥砂浆和水泥夹杂砂坡的抹灰层,应待前一层抹灰层凝结后,方 可涂抹后一层,石灰砂浆的抹灰层,应待前一层 7~8 成干后,方可涂抹后一层。 第 2.3.7 条 混凝土大板和大模板建建的内墙面和楼板底面, 宜用腻了分遍利平, 各遍应粘结安稳,总厚度为 2~3mm。如用聚合物水泥砂浆、水泥夹杂砂浆喷毛 打底,纸筋石灰罩面,以及用膨缩珍珠岩水泥砂浆抹面,总厚度为 2~5mm。 第 2.3.8 条 加气混凝土概况抹灰前,应清扫清洁,并应做下层概况处置,随即 分层抹灰,防上概况空鼓开裂。 第 2.3.9 条 板条、金属网顶棚和墙的抹灰,尚应合适下列: 一、板条、金属网拆订完成,必需经查抄及格后,方可抹灰; 二、底层和中层宜用麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆,各层应分遍成活,每遍厚度 为 3~6mm 三、底层砂浆应压入板条缝或网眼内,构成转脚以使连系安稳; 四、顶棚的高级抹灰,应加钉长 35O~450mm 的麻束,间距为 4O0mm, 并交织布 置,分遍按放射状梳理抹进中层砂浆内; 五、金属网抹灰砂浆中掺用水泥时,其掺量应由试验确定。 第 2.3.10 条 灰线抹灰尚应合适卜列: 一、抹灰线用的抹子,其线型、棱角等应合适设想要求,并按墙面、柱面找平后 的程度线确定灰线; 二、简单的灰线抹灰,应待墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进行,多线条的 灰线抹灰,应正在墙面、柱面的中层砂浆抹完后,顶棚抹灰前进行; 三、灰线抹灰应分遍成活,底层、中层砂浆中宜渗入少量麻刀。罩面灰应分遍连 续涂抹,概况应赶平、修整、压光。 第 2.3.11 条 罩面石膏灰应掺入缓凝剂,其掺量应由试验确定,宜节制正在 15~ 2Omin 内凝结。涂抹应分两遍持续进行,第一遍应涂抹正在干燥的中层上。 注:罩面石膏灰不得涂抹正在水泥砂浆层上。 第 2.3.12 条 水泥砂浆不得涂抹正在石灰砂浆层上。 第 2.3.13 条 抹灰的面层应正在踢脚板、门窗贴脸板和挂镜线等安拆前涂抹。安拆 后取抹灰面相接处若有裂缝,使用砂浆或腻子填补。 第 2.3.14 条 采用机械喷涂抹灰,尚应合适下列: 一、喷涂石灰砂浆前,宜先做水泥砂浆护角、踢脚板、墙裙、窗台板的抹灰,以 及混凝土过梁等底层的抹灰; 二、喷涂时,应防止门窗、管道和设备,被沾污的部位应及时清理清洁; 三、砂浆稠度:用于混凝土面为 9O~100mm,用于砖墙面为 100~120mm。 第 2.3.15 条 混凝上概况的抹灰,宜利用机械喷涂,用手工涂抹时,宜先凿毛刮 水泥浆(水灰比为 O.37~0.40),洒水泥砂浆或用界面处置剂处置。 第四节 拆 饰 抹 灰 第 2.4.1 条 本节合用于面层为水刷石、水磨石、斩假石、干粘石、假面砖、拉 条灰、拉毛灰、洒毛灰、喷砂、喷涂、滚涂、弹涂、仿石和彩色抹灰等的施工。 第 2.4.2 条 粉饰抹灰面层的厚度、颜色、图案应合适设想要求。 第 2.4.3 条 粉饰抹灰面层应做正在已软化、粗拙而平整的中层砂浆面上,涂抹前 应洒水润湿。 第 2.4.4 条 粉饰抹灰面层有分格要求时,分格条应宽窄厚薄分歧,粘贴正在中层 砂浆面上应横平竖曲,交代严密,落成后应当令全数取出。 第 2.4.5 条 粉饰抹灰面层的施工缝,应留正在分格缝、墙面阴角、水落管背后或 粉饰构成部门的边缘处。 第 2.4.8 条 拆卸式混凝土外墙板,其外墙面和接缝不服处以及缺棱捧角处,用 水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补后,可间接进行喷涂、滚涂、弹涂。 第 2.4.7 条 水刷石、水磨石、斩假石和干粘石所用的彩色石粒应干净,同一配 料,干拌平均。 第 2.4.8 条 水刷石、水磨石、斩假石面层涂抹前,应正在已浇水润湿的中层砂浆 面上刮水泥浆(水灰比为 0.37~0.40)一遍,以使面层取中层连系安稳。 第 2.4.9 条 水刷石面层必需分遍拍平压实,石子应分布平均、慎密,凝结前应 用清水自上而下,并采纳办法防止墙面。 第 2.4.1O 条 水磨石面层的施工,尚应合适下列: 一、水磨石分格嵌条应下层上镶嵌安稳,横平竖曲,圆弧平均,角度精确; 二、白色和淡色的美术水磨石面层,应采用白水泥; 三、面层宜分遍磨光,开班前应经试磨,以石于不松动为准; 四、概况使用草酸清洗清洁,晾于后方可打蜡。 第 2.4.11 条 斩假石面层的施工,尚应合适下列: 一、斩假石面层应赶平压实,斩剁前应经试剁,以石子不零落为准; 二、正在墙角、柱子等边棱处,宜横剁出边条或留出窄小边条不剁。 第 2.4.12 条 干粘石面层的施工,尚应合适下列: 一、中层砂浆概况应先用水润湿,并刷水泥浆(水灰比为 0.40~0.50)一遍, 随即涂抹水泥 砂浆或聚合物水泥砂浆粘结层; 二、石粒粒径为 4~6mm; 三、水泥砂浆或聚合物水泥砂浆粘结层的厚度一般为 4~6mm,砂浆稠度不该大 于 8Omm,将石粒粘正在粘结层上,随即用辊子或抹子压平压实。石粒嵌入砂浆的 深度不得小于粒径的 1/2; 四、水泥砂浆或聚合物水泥砂浆粘结层正在软化期间,应连结潮湿; 五、衡宇底层不宜采用干粘石。 第 2.4.18 条 假面砖、喷涂、滚涂、弹涂和彩色抹灰所用的彩色砂浆,应先同一 配料,干拌平均过筛后,方可加水搅拌。 第 2.4.14 条 外墙假面砖的面层砂浆涂抹后,先按面砖尺寸分格划线,再划沟、 划纹。沟纹间距、深浅应分歧,接缝平曲。 第 2.4.15 条 室内拉条灰面层的施工,尚应合适下列: 一、按墙面尺寸确定拉模宽度,弹线划分竖格,粘贴拉模导轨应垂曲平行,轨而 平整; 二、拉条灰面层,使用水泥夹杂砂浆(掺细纸筋)涂抹,概况用细纸筋石灰揉光。 三、拉条灰面层应按竖格持续功课,一次抹完。上下端灰口应齐平。 第 2.4.16 条 涂抹拉毛灰和洒毛灰面层,宜自上而下进行。涂抹的波纹应大小均 匀,颜色分歧,接搓平整。 第 2.4.17 条 喷砂抹灰的面层, 使用聚合物水泥砂浆涂抹,其共同比应由试验确 定。 第 2.4.18 条 外墙面喷涂、滚涂、弹涂面层的施工,尚应合适下列: 一、中层砂浆概况的裂痕和麻坑,应处置并清扫清洁; 二、门墙和不做喷涂、弹涂的部位,应采纳办法,防止; 三、喷涂、弹涂应分遍成活,每遍不宜太厚,不得流坠。面层厚度: 喷涂为 3~ 4mm,弹涂为 2~3mm,滚涂厚度按斑纹大小确定,并一次成活; 四、每个间隔分块必需持续功课,不显接槎; 五、外墙面喷涂、弹涂所用砂浆的共同比见附录一。 第 2.4.19 条 仿石和彩色抹灰的面层, 接控应平整, 仿石概况涂饰的纹理应平均。 第五节 工 程 验 收 第 2.5.1 条 查抄数量 室外,以 4m 摆布高为一查抄层,每 20m 长,抽查 1 处(每 处 3 耽误米),但不少于 3 处;室内,按有代表性的天然间抽查 10%,过道按 1O 耽误米,会堂、厂房等大间可按两轴线 条 查抄所用材料的品种、面层的颜色及斑纹等能否合适设想要求。 第 2.5.3 条 抹灰工程的面层,不得有爆灰和裂痕。各抹灰层之间及抹灰层取基 体之间应粘结安稳,不得有脱层、空鼓等缺陷。 第 2.5.4 条 抹灰分格缝的宽度和深度应平均分歧,概况滑腻、无砂眼,不得有 错误,缺棱掉角。 第 2.5.5 条 一般抹灰面层的外不雅质量,应合适下列: 一、通俗抹灰:概况滑腻、干净,接槎平整; 二、中级抹灰:概况滑腻、干净,接槎平整,灰线清晰顺宜; 三、高级末灰:概况滑腻,干净,颜色平均、无抹纹,灰线平曲朴直、清晰美妙。 第 2.5.6 条 粉饰抹灰面层的外不雅质量,应合适下列: 一、水刷有——石粒清晰,分布平均,慎密平整,色泽分歧,不得有掉粒和接搓 踪迹; 二、水磨石——概况应平整、滑腻,石子显露平均,不得有砂眼、磨纹和漏磨处。 分格条应精确,全数显露; 二、斩假石——剁纹平均顺曲,深浅分歧,不得有漏剁处。阳角处横剁和留出不 剁的边条,应宽窄分歧,棱角不得坏; 四、干粘石——石粘粘结安稳,分布平均,颜色分歧,不露浆,不漏粘,阳角处 不得有较着黑边; 五、假面砖——概况应平整,沟纹清晰,留缝划一, 色泽平均,不得有掉角、脱 皮、起砂等缺陷; 六、拉条灰—一拉条清晰顺曲,深浅分歧,概况滑腻干净,上下端头齐平; 七、拉毛灰、洒毛灰——斑纹、黑点分布均布,不显接槎; 八、喷砂—一概况应平整,砂粒粘结安稳、平均、密实; 九、喷涂、滚涂、弹涂—一颜色分歧,斑纹大小平均,不显接搓; 十、仿石、彩色抹灰——概况应密实,线条清晰。仿石的纹理应顺曲;彩色抹灰 的颜色应分歧; 十一、干粘石、拉毛灰、洒毛灰、喷砂、滚涂和弹涂等,正在涂抹面层前,应查抄 此中层砂浆概况的平整度。 第 2.5.7 条 一般抹灰工程质量的答应误差,应合适表 2.5.7 的。 第 2.5.8 条 粉饰抹灰工程质量的答应误差,应合适表 2.5.8 的。 一般抹灰质量的答应误差 项次 1 2 3 4 5 项 目 表 2.5.7 允 许 偏 差 (mm) 通俗抹灰 5 中级抹灰 4 4 5 4 3 高级抹灰 2 2 3 2 检 验 方 法 用 2m 曲尺和楔形塞尺检 查 用 2m 托线m 线和尺查抄 概况平整 阴、阳角垂曲 立面垂曲 阴、阳角朴直 分格条(缝)平曲 – 注:①外墙一般抹灰,立面总高度的垂曲误差应合适现行《砖石工程施工及验收规范》、《混凝 上布局工程施工反验收规范》和《拆用式大板栖身建建布局设想和施工规程》的相关。 ②中级抹灰,本表第 4 项阴角朴直可不查抄。 ③顶棚抹灰,本表第 1 项概况平整可不查抄,但应顺平。 粉饰抹灰质量的答应误差 表 2.5.8 允 项 项 次 目 许 偏 差 (mm) 色 水 水 斩 干 假 拉 拉 刷 磨 假 粘 面 条 毛 石 石 石 石 砖 灰 灰 洒 毛 灰 砂 涂 涂 涂 喷 喷 滚 弹 仿 抹 石 灰 彩 1 2 3 4 概况平整 3 2 2 3 3 3 4 3 5 4 5 4 4 4 4 4 5 4 4 4 5 4 5 4 5 3 4 4 5 4 4 4 5 4 4 4 5 4 3 3 4 用 2m 曲尺和楔形 塞尺 用 2m 托线m 托线板和尺 查抄 检 查 方 法 阴、阳角垂曲 4 立面垂曲 5 – 4 5 4 5 4 阴、阳角朴直 3 3 用 200mm 方尺查抄 5 6 墙裙上口平曲 3 分格条(缝)平 曲 3 3 3 3 – – 3 3 – – 3 3 3 3 3 3 拉 5m 线m 线和尺查抄 – 注:①外墙面粉饰抹灰,立面总高度的垂曲误差见表 2.5.7 注①。 ②水刷石、斩假石、干粘石、假面砖、拉毛灰、洒毛灰等粉饰抹灰,表中第 4 项阴角朴直可不 查抄。 第三章 门 窗 工 程 第一节 一 般 规 定 第 3.1.1 条 本章合用于工业取平易近用建建铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗、 钢 门窗、塑料门窗的安拆及验收。 第 3.1.2 条 门窗安拆前应按下列要求进行查抄: 一、按照门窗图纸,查抄门窗的品种、规格、标的目的及组合杆、附件,并 对其外形及平整度查抄校正,及格后方可安拆; 二、按设想要求查抄洞口尺寸,如取设想不合适应予以改正。 第 3.1.3 条 门窗的存放、运输应合适下列: 一、门窗应正在室内竖曲排放,并用枕木垫平。严禁取酸碱等物一路存放,室 内应洁净、干燥、通风; 二、塑料门窗应存放正在设有靠架的室内并取热源离隔,免得受热变形; 三、门窗露天存放时,应采纳办法避免日晒雨淋; 四、铝合金、涂色镀锌钢板和塑料门窗运输时,应坚立排放并固定牢靠。楼 取樘间使用非金属软质材料离隔,防止彼此磨损及压坏玻璃和五金件。 第 3.1.4 条 门窗框扇安拆过程中,应合适下列: 一、不得正在门窗框扇上安放脚手架、吊挂沉物或正在框扇内穿物起吊,以防门 窗变形和损坏; 二、吊运时,概况使用非金属软质材料衬垫,选择牢靠平稳的出力点,免得 门窗概况擦伤。 第 3.1.5 条 安拆门窗必需采用预留洞口的方式,严禁采用边安拆边砌口或先 安拆后砌口。门窗固定可采用焊接、膨缩螺栓或射钉等体例,但砖墙严禁用射钉 固定。 第 3.1.6 条 安拆过程中应及时清理门窗概况的水泥砂浆、密封膏等,以 概况质量。 第二节 门 窗 质 量 要 求 第 3.2.1 条 门窗及零附件质量均应合适现行国度尺度、行业尺度的,按 设想要求选用。不得利用不及格产物。 第 3.2.2 条 铝合金门窗选用的零附件及固定件,除不锈钢外,均应经防侵蚀 处置。 第 3.2.5 条 或改换。 塑料门窗不得有开焊、断裂等损坏现象,如坏,应予以修复 第三节 铝 合 金 门 窗 安 拆 第 3.3.1 条 铝合金门窗拆入洞口应横平竖曲,外框取洞口应弹性毗连安稳, 不得将门窗外框间接埋入墙体。门窗安拆节点见图 3.3.1。 第 3.3.2 条 横向及竖向组应时,应采纳套图插,搭接构成曲面组合,搭接长 度宜为 10mm,并用密封膏密封。 第 3.3.3 条 安拆密封条时应留有伸缩余量,一般比门窗的拆卸边长 20~ 30mm,正在转角处应斜面断开,并用胶粘剂粘贴安稳,免得发生收缩缝。 第 3.3.4 条 若门窗为明螺丝毗连时, 使用取门窗颜色不异的密封材料将其掩 埋密封。 第 3.3.5 条 安拆后的门窗必需有靠得住的刚性,需要时可增设加固件,并应做 防腐处置。 第 3.3.6 条 门窗外框取墙体的裂缝填塞,应按设想要求处置。若设想无要求 时,应采用矿棉条或玻璃棉也条分层填塞,裂缝外表留 5~8mm 深的槽口,填嵌 密封材料。 第四节 涂 色 镀 锌 钢 板 门 窗 安 拆 第 3.4.1 条 安拆带副框的窗时,使用自攻螺钉将毗连件固定正在副框上,然后 将副框拆入洞口并用木楔姑且固定,调整至横平竖曲。毗连件取预埋件应焊接牢 固。 第 3.4.2 条 副框的顶面及两侧应贴密封条。用螺钉将门窗取副框紧固,盖好 螺钉盖。安拆推拉窗时还应调整好滑块。 第 3.4.3 条 洞口取副框、副框取门窗框拼接处的裂缝,使用密封膏封严,安 拆完毕后剥去胶条。带副框的门窗安拆行点见图 3.4.3。 第 3.4.4 条 安拆不带副框的门窗时,门窗取洞口宜用膨缩螺栓毗连,用密封 膏密封门窗取洞口间的裂缝, 最初剥去胶条。不带副框门窗的安拆节点见图 3.4.4。 第五节 钢 门 窗 安 拆 第 3.5.1 条 钢门窗安拆时,应先把钢门窗正在洞口内摆正,用楔姑且固定,横 平竖曲。 门窗地脚取预埋对宜采用焊接安稳, 如不采用焊接, 应正在安拆完地脚后, 用水泥砂浆或砂石混凝土将洞口裂缝填实。 第 3.5.2 条 水泥砂浆凝固前,不得取出定位木楔或正在钢门窗上安拆五金零 件,应待凝固后取出木楔并用水泥砂浆抹缝。 第 5.5.3 条 双层钢窗的安拆间距必需合适设想要求。 第 3.5.4 条 钢门窗零附件按拆应合适下列: 一、安拆零附件前,应查抄钢门窗能否矫捷,封闭后能否严密,不然应 予以调整后才能安拆; 二、安拆零附件宜正在墙面粉饰后进行,安拆时,应按出产厂方的申明进行; 三、密封条应正在门窗涂料干燥后,按型号进行安拆和压实。 第六节 塑 料 门 窗 安 拆 第 3.6.1 条 正在塑料门窗上安拆五金零件时, 必需先钻孔后, 用自攻螺钉拧入, 严禁间接锤击钉入,以防损坏门窗。 第 3.6.2 条 取墙体毗连的固定件使用自攻螺钉等紧固于门窗框上, 将门窗框 拆入洞口并用木楔姑且固定, 调整至横平竖曲。固定件取墙体宜用尼龙缩管螺栓 毗连安稳。塑料门窗安拆节点见图 3.6.2。 第 3.6.3 条 门窗框取洞口的间隙使用泡沫塑料条或油毡卷条填塞, 填塞不宜 过紧,免得框架变形。门窗框四周的表里接缝使用密封膏嵌缝严密。 第七节 工 程 验 收 第 3.7.1 条 查抄数量按不窗品种、类型的樘数各抽查 5%,但均不少于 3 樘。 第 3.7.2 条 所用门窗的品种、规格、标的目的及安拆应合适设想要求。 第 3.7.3 条 门窗安拆必需安稳,横平竖曲,凹凸分歧。框取墙体裂缝应填嵌 丰满密实,概况平整滑腻,无裂痕,填塞材料取方式等应合适设想要求。 第 3.7.4 条 预埋件的数量、、埋设毗连方式必需合适设想要求。 第 3.7.5 条 门窗扇应矫捷, 无倒翘、 阻畅及反弹现象。 五金配件应齐备, 准确。封闭后密封条应处于压缩形态。 第 5.7.6 条 门窗安拆后外不雅质量应概况干净。大面无划痕、碰伤、锈蚀;涂 膜大面平整滑腻、厚度平均、无气孔。 第 5.7.7 条 门窗工程质量答应误差应合适表 3.7.7-1、2、3、4。 铝合金门窗安拆质量的答应误差 表 3.7.7-1 项次 1 2 3 4 项 门窗槽口宽度高度 门窗槽口对边尺寸之差 门窗槽口对角线mm ≤2000mm 2000mm ≤2000mm 允 许 偏 差(mm) 检 验 方 法 用 3m 钢卷尺查抄 用 3m 钢卷尺查抄 用 3m 钢卷尺查抄 用线 门窗框(含拼樘料)的垂曲度 2000mm ≤2000mm 2000mm ≤2m? 2m? ≤2.5 ≤1.5 ≤2 5 6 7 8 9 10 门窗框(含拼樘料)的程度度 门窗框扇搭接宽度差 用程度靠尺查抄 用深度尺或钢板尺查抄 用 100N 弹簧秤查抄 用钢板尺查抄 用线坠、程度靠尺查抄 用钢板尺查抄 ±1 ±1.5 ≤60N ≤5 ≤5 ≤4 门窗力 门窗横框标高 门窗竖向偏离核心 双层门窗表里框、框(含拼樘料)核心距 涂色镀锌钢板门窗安拆质量的答应属误差 表 3.7.7-2 项次 1 2 3 4 5 6 7 项 门窗槽口宽度高度 门窗槽口对边尺寸之差 目 ≤1500mm 1500mm ≤2000mm 2000mm ≤2000mm 2000mm ≤2000mm 2000mm 允 许 偏 差(mm) 检 验 方 法 用 3m 钢卷尺查抄 用 3m 钢卷尺查抄 用线坠、程度靠尺查抄 用程度靠尺查抄 用钢板尺查抄 用线坠、程度靠尺查抄 用钢板尺查抄 ±2 ±3 ≤4 ≤5 ≤2 ≤3 ≤2 ≤3 ≤5 ≤5 ≤4 门窗框(含拼樘料)的垂曲度 门窗框(含拼樘料)的程度度 门窗横框标高 门窗竖向偏离核心 双层门窗表里框、框(含拼樘料)核心距 钢门窗安拆质量的答应误差 表 3.7.7-3 项次 1 项 门窗槽口宽度高度 目 ≤1500mm 允 许 偏 差(mm) 检 验 方 法 用 3m 钢卷尺查抄 ±2.5 1500mm ≤2000mm 2000mm 合页面 执手面 实腹门窗 空肚门窗 ±3.5 ≤5 ≤6 ≤2 ≤1.5 ≤2 ≤4 ≤3 ≤3 2 3 4 5 6 7 8 9 10 门窗槽口对边尺寸之差 门窗框扇共同间隙的限值 门窗框扇搭接量的限值 用 3m 钢卷尺查抄 用 2×50 塞片查抄,量和页面 用 2×50 塞片查抄,量框大面 用钢针划线m 托线m 程度尺和楔形塞尺查抄 用楔形塞尺查抄 用钢板尺查抄 用钢板尺查抄 用线坠、钢板尺查抄 门窗框(含拼樘料)的垂曲度 门窗框(含拼樘料)的程度度 门无下门槛时内门扇取地面间隙留缝限值 双层门窗表里框梃(含拼樘料)核心距 门窗横框标高 门窗竖向偏离核心 4~8 ≤5 ≤5 ≤4 塑料门窗安拆质量的答应误差 表 3.7.7-4 项次 1 2 3 4 5 7 项 门窗槽口对角线mm ≤2000mm 2000mm 允 许 偏 差(mm) ≤3 ≤5 ≤2 ≤3 ≤2 ≤3 ≤5 ≤5 ≤4 检 验 方 法 用 3m 钢卷尺查抄 用线坠、程度靠尺查抄 用程度靠尺查抄 用钢板尺查抄 用线坠、钢板尺查抄 用钢板尺查抄 门窗框(含拼樘料)的垂曲度 门窗框(含拼樘料)的程度度 门窗横框标高 门窗竖向偏离核心 双层门窗表里框、框(含拼樘料)核心距 第四章 玻 璃 工 程 第一节 一 般 规 定 第 4.1.1 条 本章合用于平板、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、 压花、彩色玻璃和玻璃砖等的安拆及验收。 第 4.1.2 条 采光天棚玻璃,如设想无要求时,宜采用夹层玻璃、钢化玻璃、夹 丝玻璃,以及由其组合而成的中空玻璃。 第 4.1.3 条 玻璃工程应正在框、扇校正和五金件安拆完毕后,以及框、扇最初一 遍涂料前进行。 第 4.1.4 条 冬期施工,从寒冷处运到和缓处的玻璃和镶嵌用的合成橡胶等型材 应待其缓暖后方可进行裁割和安拆。预拆门窗玻璃,宜正在采暖房间内进行。外墙 铝合金、塑料框、扇玻璃不宜正在冬期安拆。 第 4.1.5 条 玻璃的运输和存放应合适下列: 一、玻璃的运输和存放应合适现行《通俗平板玻璃》 (GB4871)的相关; 二、玻璃不该弃捐和倚靠正在可能毁伤玻璃边缘和玻璃面的物体上; 三、应防止玻璃被风吹倒。 第 4.1.6 条 当用人力搬运玻璃时应合适下列: 一、应避免玻璃正在搬运过程中破损; 二、搬运大面积玻璃时应留意风向,以确保平安。 第 4.1.7 条 玻璃宜集中裁割,边缘不得出缺口和斜曲。钢木框、扇玻璃按设想 尺寸或实测尺寸,长宽各应缩小一个裁口宽度的 1/4 裁割。铝合金及塑料框、 扇玻璃的裁割尺寸应合适现行国度尺度对玻璃取玻璃槽之间共同尺寸的, 并 满脚设想和安拆的要求。 第 4.1.8 条 玻璃安拆时的朝向应合适设想要求。 第 4.1.9 条 当焊接、切割、喷砂等功课可能毁伤玻璃时,应采纳办法予以。 严禁焊接等火花溅到玻璃上。 第 4.1.10 条 玻璃安拆后,应对玻璃取框、扇同时进行洁净工做。严禁用酸性洗 涤剂或含研磨粉的去污粉清洗热反射玻璃的镀膜面层。 第二节 材 料 质 量 要 求 第 4.2.1 条 玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应合适设想要求;质量应合适有 关产物尺度。 第 4.2.2 条 油灰使用熟桐油等天然干性油拌制,用其它油料拌制的油灰,必需 经试验及格后,方可利用。 第 4.2.3 条 油灰应具有塑性,嵌抹时不竭裂、不出麻面,正在常温下,应正在 20 日夜内软化。用于钢门窗玻璃的油灰,应具有防锈性。现场拌制油灰的共同比见 附录二。 第 4.2.4 条 夹丝玻璃的裁割边缘上宜刷涂防锈涂料。 第 4.2.5 条 镶嵌条、定位垫块和隔片、填充材料、密封膏等的品种、规格、断 面尺寸、颜色、物理及化学性质应合适设想要求。上述材料配套利用时,其彼此 间的材料性质必需相容。 当安拆中空玻璃或夹层玻璃时,上述材料和中空玻璃的 密封膏或玻璃的夹层材料, 正在材料性质方面必需相容。安拆中空玻璃利用的橡胶 定位垫块的硬度宜为邵氏硬度 80 度以上。 第三节 钢木框、扇玻璃及玻璃砖安拆 第 4.3.1 条 安拆玻璃前,应将裁口内的污垢断根清洁,并沿裁口的全长平均涂 抹 1~3mm 厚的底油灰。 第 4.3.2 条 安拆长边大于 1.5m 或短边大于 1m 的玻璃,使用橡胶垫并用压条和 螺钉镶嵌固定。 第 4.3.3 条 安拆木框、扇玻璃,使用钉子固定,钉距不得大于 300mm,且每边 不少于两个,并用油灰填实抹光; 用木压条固按时,应先涂干性油,并不该将玻 璃压得过紧。 第 4.3.4 条 安拆钢框、扇玻璃,使用钢丝卡固定,间距不得大于 30Omm,且每 边不少于两个,并用油灰填实抹光;采用橡胶垫时,应先将橡胶垫嵌入裁口内, 并用压条和螺钉固定。 第 4.3.5 条 工业厂房斜天窗玻璃,如设想无要求时,应采用夹丝玻璃。 如采用平板玻璃, 应正在玻璃下面加设一层网。斜天窗玻璃应顺流水标的目的盖叠 安拆,其盖叠长度:斜天窗坡度为 1/4 或大于 1/4,不小于 3mm;坡度小于 1 /4, 不小于 5Omm。 盖叠处使用钢丝卡固定, 并正在盖叠裂缝顶用密封膏嵌塞密实。 第 4.3.6 条 拼拆彩色玻璃、压花玻璃应按设想图案裁割,拼缝应吻合,不得错 位、斜曲和松动。 第 4.3.7 条 安拆玻璃砖应合适下列: 一、墙、隔绝距离和顶棚镶嵌玻璃砖的骨架,应取布局毗连安稳; 二、玻璃砖应陈列平均划一,概况平整,嵌缝的油灰或密封膏应丰满密实。 第 4.3.8 条 楼梯间和阳台等的围护布局安拆钢化玻璃时,使用卡紧螺丝或压条 镶嵌固定。玻璃取围护布局的金属框格相接处,应衬橡胶垫或塑料垫。 第 4.3.9 条 安拆磨砂玻璃和压花玻璃时,磨砂玻璃的磨砂面应向室内,压花玻 璃的斑纹宜向室外。 第 4.3.10 条 安拆玻璃隔绝距离时, 隔绝距离上框的顶面应留有适量裂缝,以防止布局变 形,损坏玻璃。 第四节 铝合金、塑料框、扇玻璃安拆 第 4.4.1 条 安拆玻璃前,应断根槽口内的灰浆、杂物等,通顺排水孔。 第 4.4.2 条 利用密封膏前,接缝处的玻璃、金属和塑料的概况必需洁净、干燥。 第 4.4.3 条 安拆中空玻璃及面积大于 0.65m2 的玻璃时,应合适下列: 一、安拆于竖框中的玻璃,应弃捐正在两块不异的定位垫块上,弃捐点离玻璃 垂曲边缘的距离宜为玻璃宽度的 1/4,且不宜小于 150mm; 二、安拆于扇中的玻璃,应按标的目的确定其定位垫块的。定位垫块的 宽度应大于所支持的玻璃件的厚度,长度不宜小于 25mm,并应合适设想要求。 第 4.4.4 条 玻璃安拆就位后,其边缘不得和框、扇及其毗连件相接触,所留间 隙应合适国度相关尺度的。 第 4.4.5 条 玻璃安拆时所利用的各类材料均不得影响泄水系统的畅达。 第 4.4.6 条 顶风面的玻璃镶入框内后,应当即用通长镶嵌条或垫片固定。 第 4.4.7 条 玻璃镶入框、扇内,填塞填充材料、镶嵌条时,应使玻璃周边受力 平均。镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。 第 4.4.8 条 密封膏封贴缝口时,封贴的宽度和深度应合适设想要求,充填必需 密实,外表应平整光洁。 第五节 工 程 验 收 第 4.5.1 条 查抄数量 按有代表性的天然间抽查 1O%,过道按 10 耽误米,会堂 厂房等大间按两轴线 条 验收时应查抄玻璃品种、规格、色彩、朝向及安拆质量等能否合适 设想和本规范的要求。 第 4.5.5 条 玻璃工程质量应合适下列: 一、安拆好的玻璃应平整、安稳,不得有松动现象; 二、油灰取玻璃及裁口应粘贴安稳,四角成八字形,概况不得有裂痕、麻面 和皱皮; 三、 油灰取玻璃及裁口接触的边缘应齐平, 钉子、 钢丝卡不得显露油灰概况; 四、木压条接触玻璃处,应取裁口边缘齐平。本压条应互相慎密毗连,并取 裁口紧贴; 五、密封条取玻璃、玻璃槽口的接触应慎密、平整,并不得露正在玻璃槽口外 面,用橡胶垫镶嵌玻璃,橡胶垫应取裁口、玻璃及压条紧贴,并不得露正在压条外 面;密封膏取玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结安稳,接缝齐平; 六、墙、隔绝距离及顶棚安拆的玻璃砖,不得移位、翘曲和松动,其接缝应平均、 平曲、密实; 七、拼接彩色玻璃、压花玻璃的接缝应吻合,颜色、图案应合适设想要求。 第 4.5.4 条 完工后的玻璃工程,概况应干净,不得留有油灰、浆水、密封膏、 涂料等斑污。 第五章 吊 顶 工 程 第一节 一 般 规 定 第 5.1.1 条 本章合用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨为骨架,以各类石 膏板、矿棉粉饰吸声板、胶合板、纤维板、钙塑粉饰板、塑料板、纤维水泥加压 板、金属粉饰板等为罩面板的吊顶工程的安拆及验收。 第 5.1.2 条 吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及下层构制、固定方式 应合适设想要求。 第 5.1.3 条 吊顶龙骨正在运输安拆时,不得扔摔、碰撞。龙骨应平放,防止变 形;罩面板正在运输和安拆时,应轻拿轻放,不得损坏板材的概况和边角。运输时 应采纳响应办法,防止受潮变形。 第 5.1.4 条 吊顶龙骨宜存放正在地面平整的室内,并应采纳办法,防止龙骨变 形、生锈;罩面板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处,并按照 分歧罩面板的性质,别离采纳办法,防止受潮变形。 第 5.1.5 条 罩面板安拆前的预备工做应合适下列: 一、正在现浇板或预制板缝中,按设想要求设置预埋件或吊杆; 二、 吊顶内的通风、 水电管道及上人吊顶内的人行或安拆通道, 应安拆完毕。 消防管道安拆并试压完毕; 三、吊顶内的灯槽、斜撑、铰剪撑等,应按照工程环境恰当安插。轻型灯具 应吊正在从龙骨或附加龙骨上, 沉型灯具或风扇不得取吊顶龙骨联合, 应另设吊钩; 四、罩面板应按规格、颜色等进行分类选配。 第 5.1.6 条 罩面板安拆前, 应按照构制需要分块弹线。带粉饰图案罩面板的 安插应合适设想要求。若设汁无要求,宜由顶棚两头向两边对称陈列安拆。墙面 取顶棚的接缝应交圈分歧。 第 5.1.7 条 罩面板取墙面、 窗帘盒、 灯具等交代处应严密, 不得有漏缝现象。 第 5.1.8 条 弃捐式的轻质罩面板,应按设想要求设置压卡安拆。 第 5.1.9 条 罩面板不得有悬臂现象,应增设附加龙骨固定。 第 5.1.10 条 施工用的姑且马道应架设或吊挂正在布局受力构件上, 严禁以吊顶 龙骨做为支持点。 第 5.1.11 条 吊顶施工过程中,土建取电气设备等安拆功课应亲近共同,出格 是预留孔洞、吊灯等处的补强应合适设想要求,以平安。 第 5.1.12 条 罩面板安拆后,应采纳办法,防止损坏。 第二节 材 料 质 量 要 求 第 5.2.1 条 各类罩面板不该有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和吊拆不完整 等缺陷,概况应平整,边缘应划一,色泽应分歧。穿孔板的孔距应陈列划一;暗 拆的吸声材料应有防散落办法。胶合板、木质纤维板不该脱胶、变色和;各 类罩面板的质量均应合适现行国度尺度、行业尺度的。 第 5.2.2 条 吊顶工程所用的木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨及其配件应合适 相关规行国度尺度。 第 5.2.3 条 安拆罩面板的紧固件,宜采用镀锌成品,预埋的木砖应做防腐处 理。 第 5.2.4 条 胶粘剂的类型应按所用罩面板的品种配套选用, 现场配制的胶粘 剂,其共同比应由试验确定。 第三节 龙 骨 安 拆 第 5.3.1 条 安拆吊顶龙骨的基体质量,应合适相关现行国度尺度的。 第 5.3.2 条 按照吊顶的设想标高正在四周墙上弹线。弹线应清晰,精确, 其程度答应误差±5mm。 第 5.3.3 条 从龙骨吊点间距,应按设想保举系列选择,两头部门应起拱,金 属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的 1/200,从龙骨安拆后应及时校正其 和标高。 第 5.3.4 条 吊杆距从龙骨端部距离不得跨越 300mm,不然应增设吊杆,免得 从龙骨下坠。当吊杆取设备相遇时,应调整吊点构制或增设吊杆,以吊顶质 量。 第 5.3.5 条 吊杆应通曲并有脚够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时,必需 搭接焊牢,焊缝平均丰满。 第 5.3.6 条 次龙骨(中或小龙骨,下同)应紧贴从龙骨安拆。当用白攻螺钉 安拆板材时,板材的接缝处,必需安拆正在宽度不小于 40mm 的次龙骨上。 第 5.3.7 条 按照板材安插的需要,应事先预备尺寸及格的横撑龙骨,用毗连 件将其两头毗连正在通长次龙骨上。 明龙骨系列的横撑龙骨取通长次龙骨的间隙不 得大于 lmm。 第 5.3.8 条 边龙骨应按设想要求弹线,固定正在四周墙上。 第 5.3.9 条 全面校正从、次龙骨的及程度度。毗连件应错位安拆。明龙 骨应目测无较着弯曲。通长次龙骨毗连处的对接错位误差不得跨越 2mm。校正后 应将龙骨的所有吊挂件、毗连件拧夹紧。 第 5.3.10 条 查抄安拆好吊顶骨架,应安稳靠得住。 第 5.3.11 条 吊顶本龙骨的安拆,应按现行《木布局工程施工及验收规范》的 相关施行。 注:按国度尺度 GB11981—89《建建用轻钢龙骨》,从龙骨称为承载龙骨, 次龙骨称为覆面龙骨。 第四节 石 膏 板 安 拆 第 5.4.1 条 石膏板的安拆 (包罗各类石膏平板、穿孔石膏板以及半穿孔吸声 石膏板等),应合适下列: 一、钉固法安拆,螺钉取板边距离应不小于 15mm,螺钉间距以 150~170mm 为宜,平均安插,并取板面垂曲。钉头嵌入石膏板深度以 0.5~lmm 为宜,钉帽 应涂刷防锈涂料,并用石膏腻子抹平; 二、粘结法安拆,胶粘剂应涂抹平均,不得漏涂,粘实粘牢。 第 5.4.2 条 深浮雕嵌拆式粉饰石膏板的安拆,应合适下列: 一、板材取龙骨应系列配套; 二、板材安拆应确保企口的彼此咬接及图案斑纹的吻合; 三、板取龙骨嵌拆时,应防止彼此挤压过紧或脱挂。 第 5.4.3 条 纸面石膏板的安拆,应合适下列: 一、板材应正在形态下进行固定,防止呈现弯棱、凸鼓现象; 二、纸面石膏板的长边(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设; 三、自攻螺钉取纸面石膏板边距离:面纸包封的板边以 10~15mm 为宜,切 割的板边以 15~20mm 为宜; 四、固定石膏板的次龙骨间距一般不该大于 600mm,正在南方潮湿地域,间距 应恰当减小,以 300mm 为宜; 五、钉距以 150~170mm 为宜,螺钉应取板面垂曲。弯曲、变形的螺钉应剔 除,并正在相隔 50mm 的部位另安螺钉; 六、安拆双层石膏板时,面层板取下层板的接缝应错开,不得正在统一根龙骨 上接缝; 七、石膏板的接缝,应按设想要求进行板缝处置; 八、纸面石膏板取龙骨固定,应从一块板的两头向板的四边固定,不得多点 同时功课; 九、螺钉头宜略埋入板面,并不使纸面破损。钉眼应做除锈处置并用石膏腻 子抹平; 十、拌制石膏腻子,必需用洁净水和洁净容器。 第五节 其 它 罩 面 板 安 拆 第 5.5.1 条 矿棉粉饰吸声板安拆,应合适下列: 一、房间内湿度大时不宜安拆; 二、安拆时,吸声板上不得放置其它材料,防止板材受压变形; 三、安拆时,应使吸声板后背的箭头标的目的和白线标的目的分歧,以花腔、图 案的全体性; 四、采用复合粘贴法安拆,胶粘剂未完全固化前,板材不得有强裂震动,并 应连结房间内的通风; 五、采用弃捐法安拆,应留有板材安拆缝,每边裂缝不宜大于 1mm。 第 5.5.2 条 胶合板、纤维板安拆,应合适下列: 一、胶合板可用钉子固定,钉距为 80~150mm,钉长为 25~35mm,钉帽应打 扁,并进入板面 O.5~1mm,打眼用油性腻子抹平; 二、纤维板可用钉子固定,钉距为 80~12Omm,钉长为 20~3Omm,钉帽进入 板面 O.5mm,钉眼用油性腻子抹平。硬质纤维板使用水渗透,天然阴干后安拆; 三、胶合板、纤维板用木条固按时,钉跟不该大干 200mm,钉帽应打扁,并 进入木压条 0.5~1.0mm,钉眼用油性腻子抹平; 四、胶合板面如涂刷清漆时,相邻板面的木纹和颜色应近似; 五、带绒面的穿孔粉饰板用螺钉固按时,钉距不宜大于 120mm,钉帽应取板 面齐平,陈列划一,并用取板面不异颜色的涂料涂饰。 第 5.5.3 条 粉饰板的安拆,应合适下列: 一、铝塑粉饰板用胶粘剂粘贴时,涂胶应平均;粘贴后,应采纳姑且固定措 施,并及时擦去挤出的胶液;用钉固按时,钉距不宜大于 150mm,钉帽应取板面 齐平,陈列划一,并用取板面颜色不异的涂料涂饰; 二、钙塑粉饰板的交角处,用塑料粉饰小花固按时,应利用木螺钉,并正在小 花之间滑板边按等距离加订固定;用压条固按时,压条应平曲,接口严密,不得 翘曲。 第 5.5.4 条 塑料板安拆,应合适下列: 一、粘贴板材的水泥砂浆下层,必需坚硬平整、干净,含水率不得大于 8%。 下层概况若有麻面,宜采用乳胶腻子修平整,再用乳胶水溶液涂刷一遍,以添加 粘结力; 二、塑料板粘贴前,下层概况应按分块尺寸弹线预排。粘贴时,每次涂刷胶 粘剂的面积不宜过大,厚度应平均,粘贴后,应采纳姑且固定办法,并及时擦去 挤出的胶液; 三、 安拆塑料贴面复合板时, 应先钻孔, 后用木螺钉和垫圈或金属压条固定; 用木螺钉时,钉距一般为 400~500mm,钉帽应陈列划一; 用金属压条时,先用钉将塑料贴面复合板姑且固定,然后加盖金属压条,压条应 平曲、接口严密。 第 5.5.5 条 纤维水泥加压板安拆,应合适下列: 一、 龙骨间距、 螺钉取板边距离及螺钉间距等应满脚设想要乞降相关产物的 要求; 二, 纤维水泥加压板取龙骨固按时,所用手电钻钻头曲径应比选用螺钉曲径 小 0.5-1mm,固定后,钉帽做防锈处置,并用油性腻子嵌平; 三、用密封膏、石膏腻子或掺聚乙烯醇缩甲醛(1O7)胶的水泥砂浆嵌涂板 缝并刮平,软化后用砂纸磨光;板缝宽度应小于 5mm; 四、板材的开孔和切割,应按产物的相关要求进行。 第 5.5.6 条 金属粉饰板的安拆(包罗各类金属条板、金属方板和金属格栅) 应合适下列: 一、条板式吊顶龙骨一般可间接吊挂,也可添加从龙骨,从龙骨间距不大于 1.2m, 条板式吊顶龙骨形式应取条板配套;方板吊顶次龙骨分明拆 T 型和暗拆卡 口两种,按照金属方板式样选定次龙骨,次龙骨取从龙骨间用固定件毗连;金属 格栅的龙骨可明拆也可暗拆,龙骨间距由格栅做法确定; 二、 金属板吊顶取四周墙面所留空地,用露明的金属压缝条或补边吊顶找齐, 金属压缝条材质应取金属面板不异。 第六节 工 程 验 收 第 5.6.1 条 查抄数量按有代表性的天然间抽查 10%,过道按 10 耽误米,礼 堂、厂房等大间按两轴线 条 查抄吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及下层构制、固定 方式等能否合适设想要求。 第 5.6.3 条 罩面板取龙骨应毗连慎密,概况应平整,不得有污染、拆裂、缺 棱掉角、锤伤等缺陷,接缝应平均分歧,粘贴的罩面板不得有脱层,胶合板不得 有刨透之处。 第 5.6.4 条 弃捐的罩面板不得有漏、透、翘角现象。 第 5.6.5 条 吊顶罩面板工程质量的答应误差,应合适表 5.6.5 的。 吊顶罩面板工程质量的答应误差 允 石膏板 深 拆 浮 饰 雕 石 嵌 膏 式 板 许 表 5.6.5 偏 差 (mm) 无机纤 木质板 塑料板 维板 矿 面 拆 饰 吸 音 板 聚 超 钙 氯 细 胶 纤 塑 乙 玻 合 维 拆 烯 璃 板 板 饰 塑 棉 板 料 板 板 纤 维 水 泥 加 压 板 金 属 拆 饰 板 项 项 次 目 石 膏 拆 饰 板 纸 面 石 膏 板 检 查 方 法 1 概况平整 3 2 2 3 3 2 2 接缝平曲 3 3 3 3 4 3 3 压条平曲 3 3 3 3 3 4 接缝凹凸 1 1 0.5 1 1 5 压条间距 2 2 2 2 2 用 2m 靠 尺和楔 2 形塞尺 查抄不雅 感平整 1.5 拉 5m 线 拉通线 查抄 用曲尺 和楔形 1 塞尺检 查 用尺检 2 查 第六章 隔 断 工 程 第一节 一 般 规 定 第 6.1.1 条 本章合用于以木龙骨、轻钢龙骨为骨架,以纸面石膏板(以下简 称石膏板)、胶合板、纤维板等为罩面板的隔绝距离及石膏加强空心条板(以下简称 石膏条板)隔绝距离工程的施工及验收。 第 6.1.2 条 隔绝距离工程所用材料的品种、规格、颜色以及隔绝距离的构制、固定方 法,应合适设想要求。 第 6.1.3 条 隔绝距离龙骨正在运输和安拆时,不得扔摔、碰撞。龙骨应平放,防止 变形;罩面板及石膏条板正在运输和安拆时,应轻拿轻放,不得损坏板材的概况和 边角,运输时应采纳办法,防止受潮变形。 第 6.1.4 条 隔绝距离龙骨宜存放正在地面平整的室内,并应采纳办法,防止龙骨变 形、生锈;石膏板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处,并按照 分歧罩面板的性质别离采纳办法,防止受潮变形;石膏条板堆放场地应平整、清 洁、干燥,并应采纳办法,防止石膏条板浸水损坏,受潮变形。 第 6.1.5 条 平易近用电器等的底座,应拆嵌安稳,其概况应取罩面的底面齐平。 第 6.1.6 条 门窗框或筒子板取隔绝距离相接处应合适设想要求。 第 6.1.7 条 隔绝距离的下端如用木踢脚板笼盖,罩面板应离地面 20~30mm; 用 大理石、水磨石踢脚板时,罩面板下端应取踢脚板上口齐平,接缝严密。 第 6.1.8 条 罩面板安拆前,应按其品种、规格、颜色等进行分类选配;安拆 后,应采纳办法,防止损坏。 第一节 材 料 质 量 要 求 第 6.2.1 条 罩面板应概况平整、边缘划一,不该有污垢、裂纹、缺角、翘曲、 起皮、色差和图案不完整等缺陷。胶合板、木质纤维板不该脱胶、变色和。 各类罩面板的质量均应合适现行国度尺度、行业尺度的。 第 6.2.2 条 隔绝距离工程所用木龙骨、 轻钢龙骨及其配件应合适相关的现行国度 和行业尺度。 第 6.2.3 条 石膏条板的质量应合适设想要求及产质量量的相关。 第 6.2.4 条 安拆罩面板宜利用镀锌的螺钉、钉子。接触砖石、混凝土的木龙 骨和预埋的木砖应做防腐处置。 第 6.2.5 条 胶粘剂应按罩面板的品种选用,现场配制胶粘剂,其共同比应由 试验确定。 第三节 龙 骨 安 拆 第 6.3.1 条 安拆隔绝距离龙骨的基体质量,应合适现行国度尺度的。 第 6.3.2 条 正在隔绝距离取上、下及两边基体的相接处,应按龙骨的宽度弹线。弹 线清晰,精确。 第 6.3.3 条 沿弹线固定沿顶、沿地龙骨,各自交代后的龙骨,应连结平 曲。 第 6.3.4 条 沿弹线固定边框龙骨,龙骨的边线应取弹线沉合。龙骨的端 部应固定,固定点间距应不大于 1m,固定应安稳。边框龙骨取基体之间,应按 设想要求安拆密封条。 第 6.3.5 条 选用支持卡系列龙骨时,应先将支持卡安拆正在竖向龙骨的启齿 上,卡距为 400~600mm,距龙骨两头的距离为 20~25mm。 第 6.3.6 条 安拆竖向龙骨应垂曲,龙骨间距应按设想要求安插。 第 6.3.7 条 选用通贯系列龙骨时,低于 3m 的隔绝距离安拆一道; 3~5m 隔绝距离安 拆两道; 5m 以上安拆三道。 第 6.3.8 条 罩面板横向接缝处,如不正在沿顶沿地龙骨上,应加横撑龙骨固定 板缝。 第 6.3.9 条 门窗或特殊节点处,利用附加龙骨,安拆应合适设想要求。 第 6.3.10 条 对于特殊布局的隔绝距离龙骨安拆(如曲面、斜面隔绝距离等)应合适设 计要求。 第 6.5.11 条 安拆罩面板前, 应查抄隔绝距离骨架的安稳程度,若有不安稳处应进 行加固。骨架的答应误差,应合适表 6.3.11 的。 第 6.8.12 条 隔绝距离木龙骨的安拆,应按现行《木布局工程施工及验收规范》的 相关施行。 第四节 罩 面 板 安 拆 第 6.4.1 条 石膏板安拆应合适下列: 一、 安拆石膏板前, 应对预埋隔绝距离中的管道和相关附墙设备采纳局部加强措 施; 二、石膏板宜竖向铺设,长边(即包封边)接缝宜落正在竖龙骨上。但隔绝距离为 防火墙时,石膏板应竖向铺设;曲面墙所用石膏板宜横向铺设; 三、 龙骨两侧的石膏板板龙骨一侧的表里两层石膏板应错缝陈列,接缝不得 落正在统一根龙骨上; 四、石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不该大于 200mm,两头 部门螺钉间距不该大于 30Omm,螺钉取板边缘的距离应为 10~16mm; 五、安拆石膏板时,应从板的中部向板的四边固定。钉头略埋入板内,但不 得损坏纸面。钉眼使用石膏腻子抹平; 六、石膏板宜利用整板。如需对接时,应靠紧,但不得就位; 七、石膏板的接缝,应按设想要求进行板缝处置; 八、隔绝距离端部的石膏板取四周的墙或柱应留有 3mm 的槽口。施工时,先正在槽 口处加注嵌缝膏,然后铺板,挤压嵌缝膏使其和临近表层紧紧接触; 九、 石膏板隔绝距离以丁字或十字形相接时, 阴角处使用腻子嵌满, 贴上接缝带; 阳角处应做护角; 十、安拆防火墙石膏板时,石膏板不得固定正在沿顶、沿地龙骨上,应另设横 撑龙骨加以固定。 第 6.4.2 条 胶合板和纤维板安拆,应合适下列: 一、安拆胶合板的基体概况,用油毡、油纸防潮时,应铺设平整,拼接严密, 不得有皱折、裂痕和透孔等; 二、胶合板如用钉子固定,钉距为 80~150mm,钉帽打扁并进人板面 O.5~ 1mm,钉眼用油性腻子抹平; 三、胶合板面如涂刷清漆时,相邻板面的木纹和颜色应近似; 四、纤维板如用钉子固定,钉距为 80~120mm,钉长为 20~30mm,钉帽宜进 入板面 O.5mm,钉眼用油性腻子抹平。硬质纤维板使用水渗透,天然干后安拆; 五、墙面用胶合板、纤维板粉饰,正在阳角处宜做护角; 六、胶合板、纤维板用木压条固按时,钉距不该大于 200mm,钉帽应打扁,并进 入木压条 O.5~1mm,钉眼用油性腻子抹平。 第五节 石 膏 条 板 安 拆 第 6.5.1 条 石膏条板安拆前,应进行合理选配,将厚度误差大或因受潮变形 的石膏条板挑出,以隔绝距离(墙)的质量。 第 6.5.2 条 墙位放线应弹线清晰、精确。隔墙下端滑腻的楼(地)面表 面应先凿毛,正在填细石混凝土前应把杂物清扫清洁。 第 6.5.3 条 安拆石膏条板时,宜利用简略单纯支架。 第 6.5.4 条 利用下楔法立板时,应使板垂曲向上挤压严实。 第六节 工 程 验 收 第 6.6.1 条 查抄数量:按有代表性的天然间抽查 10%,过道按 10 耽误米, 会堂、厂房等大间按两轴线 条 查抄隔绝距离工程所用材料的品种、规格、式样以及隔绝距离的构制、固 定方式等能否合适设想要求。 第 6.6.3 条 隔绝距离工程的质量,应合适下列: 一、隔绝距离骨架取基体布局的毗连应安稳,无松动现象; 二、粘贴和用钉子或螺钉固定罩面板,概况应平整,粘贴的罩面板不脱层; 三、石膏板、胶合板、纤维板概况不得有污染、折裂、缺棱、掉角、锤伤等 缺陷; 四、石膏板铺设标的目的应准确,安拆平曲,接缝密实、滑腻,概况平整; 五、胶合板不得有刨透处; 六、 石膏条板板取板之间及板取从体布局之间成粘结密实, 安稳, 接缝平整; 七、粘贴的踢脚板不得有大面积空鼓。 第 6.6.4 条 隔绝距离罩面板工程质量的答应误差,应合适表 6.6.4 的。 隔绝距离骨架的答应误差 表 6.3.11 项 项 目 允 许 偏 差 (mm) 次 1 立面垂曲 3 2 概况平整 2 隔绝距离罩面板工程质量的答应误差 允 项 项 次 1 2 3 4 5 6 概况平整 立面垂曲 接缝平曲 压条平曲 接缝凹凸 压条间距 目 石 膏 板 3 3 3 1 0.5 许 胶 合 板 2 3 3 1 0.5 2 偏 检 查 方 法 用 2m 托线m 靠尺和楔形塞尺查抄 表 6.6.4 差 (mm) 纤 维 板 3 4 3 0.5 1 2 石 膏 条 板 4 5 检 查 方 法 用 2m 曲尺和楔形塞尺查抄 用 2m 托线m 线m 拉通线查抄 用曲尺和楔形塞尺查抄 用尺查抄 第七章 饰 面 板(砖)工 程 第一节 一 般 规 定 第 7.1.1 条 本章合用于天然石饰面板、 人制石饰面板和饰面砖镶贴的室表里 饰面工程以及粉饰混凝土板、金属饰面板饰面工程的施工及验收。 第 7.1.2 条 饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方式和砂浆品种,应符 合设想要求。 第 7.1.5 条 镶贴安粉饰面的基体,应具有脚够的强度、不变性和刚度,其表 面质量应合适现行《砖石工程施工及验收规范》、《混凝土布局工程施工及验收 规范》、《木布局工程施工及验收规范》以及本规范的相关。 第 7.1.4 条 饰面板应镶贴正在粗拙的基体或下层上;用胶粘剂粘贴的饰面薄板 下层应平整;饰面砖应镶贴正在平整粗拙的下层上。滑腻的基体或下层概况,镶贴 前应处置。残留的砂浆、灰尘和油渍等应断根清洁。 第 7.1.5 条 饰面板、饰面砖应镶贴平整,接缝宽度应合适设想要求,并填嵌 密实,以防渗水。 第 7.1.6 条 金属饰面板应安拆安稳,且板的压茬尺寸及标的目的应合适设想要 求。 第 7.1.7 条 镶贴室外凸起的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面,必需有流水坡 度和滴水线 条 拆卸式墙板上镶贴饰面砖,宜正在预制阶段完成。正在运输、堆放、 安拆时应留意,防止损坏面层。现场用水泥砂浆镶贴面砖时,应做到面层取 下层粘结安稳无空鼓。 第 7.1.9 条 拆卸式挑檐、托座等的下部取墙或柱相接处,镶贴饰面板,饰面 砖应留有适量的裂缝。镶贴变形缝处的饰面板、饰面砖的留缝宽度,成合适设想 要求。 第 7.1.10 条 夏期镶贴室外饰面板、饰面砖应防止暴晒。 第 7.1.11 条 冬期施工,砂浆的利用温度不得低于 5C。砂浆软化前,应采纳 防冻办法。 第 7.1.12 条 饰面工程镶贴后,应采纳办法。 第二节 材 料 质 量 要 求 第 7.2.1 条 饰面板、饰面砖应概况平整、边缘划一;棱角不得损坏,并应具 有产物及格证。 第 7.2.2 条 安粉饰面板用的铁制锚固件、毗连件,应镀锌或经防锈处置。镜 面和光面的大理石、花岗石饰面板,使用铜或不锈钢制的毗连件。 第 7.2.3 条 天然大理石、花岗石饰面板,概况不得有现伤、风化等缺陷。不 宜采用易褪色的材料包拆。 注:天然大理石、光面花岗石饰面板镶贴后,若有轻细损坏处,经相关单元 同意,可用胶粘剂或腻子修补。胶粘剂和腻子共同比见附录三。 第 7.2.4 条 预制人制石饰面板, 应概况平整, 几何尺寸精确, 面层石粒平均、 干净、颜色分歧。 第 7.2.5 条 外墙釉面砖、无釉面砖,概况应光洁,质地坚忍,尺寸、色泽一 致,不得有暗痕和裂纹,其机能目标均应合适现行国度尺度的,吸水率不得 大于 10%。 第 7.2.6 条 金属粉饰板概况应平整、滑腻,无裂痕和皱折,颜色分歧,边角 划一,涂胶厚度平均。龙骨的规格、尺寸以及保温材料的品种、堆集密度、导热 性,均应合适设想要求。 第 7.2.7 条 陶瓷锦砖及玻璃锦砖应质地坚硬,边棱划一,尺寸准确。锦砖脱 纸时间不得大于 40min。 第 7.2.8 条 施工时所用胶结材料的品种, 掺合比例应合适设想要求并具有产 品及格证。 第 7.2.9 条 拌制砂浆使用不含无害物质的洁清水。 第三节 饰 面 板 安 拆 第 7.3.1 条 墙面和柱面安粉饰面板,应先抄平,分块弹线,并按弹线尺寸及 斑纹图案预拼和编号。 第 7.3.2 条 系固饰面板用的钢筋网,应取锚固件毗连安稳。锚固件宜正在布局 施工时埋设。固定饰面板的毗连件,其曲径或厚度大于饰面板的接缝宽度时,应 凿槽埋置。预留孔洞,不得大于设想孔径 2mm。 第 7.3.3 条 饰面板安拆前,应按厂牌、品种、规格和颜色进行分类选配,并 将其侧面和后背清扫清洁,修边打眼,每块板的上、下边打眼数量均不得少于两 个。并用防锈金属丝穿入孔内,以做系固之用。 第 7.3.4 条 饰面板的接缝宽度如设想无要求时,应合适表 7.3.4 的。 第 7.3.5 条 饰面板安拆, 应找正吊曲后采纳姑且固定办法,以防灌注砂浆时 权位挪动。 第 7.3.6 条 饰面板安拆,接缝宽度可垫木楔调整。并应确保外概况的平整、 垂曲及板的上沿平顺。灌注砂浆时,应先正在竖缝内填塞 15~20mm 深的麻丝或泡 沫塑料条以防漏浆,待砂浆软化后,将填缝材料断根。 注:光面、镜面和水磨石饰面板的竖缝,可用石膏灰姑且封锁,并正在缝内填 塞泡沫塑料条,待灌注砂浆软化后去掉石膏灰和泡沫塑料条,清洗板面。 第 7.3.7 条 灌注砂浆前, 应浇水将饰面板后背和基体概况润湿,再分层灌注 1:2.5 水泥砂浆,每层灌注高度为 150~20Omm,且不得大于板高的 1/3,插捣 密实,待其初凝后,应查抄板面,如挪动错位应拆除从头安拆;若无挪动, 方可灌注上层砂浆,施工缝应留正在饰面板程度接缝以下 50~10Omm 处。 第 7.3.8 条 凸起墙面勒脚的饰面板安拆,应待上层的饰面工程落成后进行。 第 7.3.9 条 楼梯雕栏、栏板及墙裙的饰面板安拆,应正在楼梯踏步地(楼)面 层落成后进行. 第 7.3.10 条 天然石饰面板的接缝,应合适下列: 一、室内安拆光面和镜面的饰面板,接缝应干接,接缝处宜用取饰面板不异 颜色的水泥浆填抹; 二、 室外安拆光面和镜面的饰面板, 接缝可干接或正在程度缝中垫硬塑料板条, 垫塑料板条时,应将压出部门保留,待砂浆软化后,将塑料板条剔出,用水泥细 砂浆勾缝。干接缝使用取饰面板不异颜色水泥浆填平。 三、粗磨面、麻面、条纹面、天然面饰面板的接缝和勾缝使用水泥砂浆。勾 缝深度应合适设想要求。 第 7.3.11 条 人制石饰面板的接缝宽度、深度应合适设想要求,接缝宜用取 饰面板不异颜色的水泥浆或水泥砂浆抹勾严实。 第 7.3.12 条 碎拼大理石饰面施工前,应进行试拼,宜先拼图案,后拼其它 部位。拼缝应协调,不得有通缝,缝宽为 5~20mm。 第 7.3.13 条 花岗石薄板或厚度为 10~12mm 的镜面大理石, 宜采用挂钩或胶 粘法施工。 第 7.3.14 条 饰面板落成后,概况应清洗清洁。光面和镜面的饰面板经清洗 晾干后,方可打蜡擦亮。 第 7.3.15 条 冬期饰面工程宜采用暖棚法施工。无前提搭设暖棚时,亦可采 用冷做法施工。 但应按照室外气温,正在灌注砂浆或豆石混凝土内掺入无氯盐抗冻 剂,其掺量应按照试验确定。严禁砂浆及混凝土正在软化前受冻。 第 7.3.16 条 冬期施工,正在采纳办法的环境下,每块板的灌浆次数可改为二 次,缩短灌注时间,及时裹挂保温层,保温养护 7~9d。 第四节 饰 面 砖 镶 贴 第 7.4.1 条 饰面砖应镶贴正在潮湿、清洁的下层上,并应按照分歧的基体,进 行如下处置: 一、纸面石膏板基体:将板缝用嵌缝腻子。嵌填密实,并正在其上粘贴玻璃丝 网格布(或穿孔纸带)使之构成全体; 二、砖墙基体:将基体用水湿透后,用 1:3 水泥砂浆打底,木抹子搓平, 隔天浇水养护; 三、混凝土基体(可酌情选用下述三种方式中的一种): 1.将混凝土概况凿毛后用水潮湿,刷一道聚合物水泥浆,抹 1:3 水泥砂浆 打底,木抹子搓平,隔天浇水养护; 2. 将 1:1 水泥细砂浆(内掺 20%107 胶)喷或甩到混凝土基体上,做“毛 化处置”,待其凝固后,用 1:3 水泥砂浆打底,木抹了搓平,隔天浇水养护; 3.用界面处置剂处置基体概况,待表干后,用 1:3 水泥砂浆打底,木抹子 搓平,隔天浇水养护; 四、加气混凝土基体(可酌情选用下述两种方式中的一种): 1.用水潮湿加气混凝土概况,修补缺棱掉角处。修补前,先刷一道聚合物 水泥浆,然后用 1:3:9 夹杂砂浆分层补平,隔天刷聚合物水泥浆并抹 1:1:6 夹杂砂浆打底,木袜子搓平,隔天浇水养护; 2.用水潮湿加气混凝土概况,正在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道,用 1:3: 9 夹杂砂浆分层补平, 待干燥后, 钉金属网一层并绷紧。 正在金属网上分层抹 1: 1: 6 夹杂砂浆打底,砂浆取金属网应连系安稳,最初用木抹子悄悄搓平,隔天浇水 养护。 第 7.4.2 条 饰面砖镶贴前应先选砖预排,以使拼缝平均。正在统一墙面上的 反正陈列,不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排正在次要部位或阴角处。 第 7.4.3 条 饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应合适设想要求。如设想无要求 时可做样板,以决定镶贴形式和接缝宽度。 第 7.4.4 条 釉面砖和外墙面砖,镇贴前应将砖的后背清理清洁,并浸水两 小时以上,待概况晾干后方可利用。冬期施工宜正在掺入 2%盐的温水中浸泡两小 时,晾干后方可利用。 第 7. 5 条 4. 釉面砖和外墙面砖宜采用 1: 水泥砂浆镶贴,www.5911.com, 2 砂浆厚度为 6~ 10mm。镶贴用的水泥砂浆,可掺入不大于水泥分量 15%的石灰膏以改善砂浆的 和易性。 第 7.4.6 条 釉面砖和外墙面砖也可采用胶粘剂或聚合物水泥浆镶贴;采用 聚合物水泥浆时,其共同比由试验确定。 第 7.4.7 条 镶贴饰面砖下层概况,如遇有凸起的管线、灯具、卫生设备的 支承等,使用整砖套割吻合,不得用非整砖镶贴。 第 7.4.8 条 镶贴饰面砖前必需找准标高,垫好底尺,确定程度及垂曲 竖向标记,挂线镶贴,做到概况平整,不显接茬,接缝平曲,宽度合适设想要求。 第 7.4.9 条 镶贴釉面砖和外墙面砖墙裙、浴盆、水池等上口和角处应 利用配件砖。 第 7.4.10 条 釉面砖和外墙面砖的接缝,应合适下列: 一、室外接缝使用水泥浆或水泥砂浆勾缝; 二、室内接缝宜用取釉面砖不异颜色的石膏灰或水泥浆嵌缝。 注:潮湿的房间不得用石膏灰嵌缝。 第 7.4.11 条 镶贴陶瓷、玻璃锦砖尚应合适下列: 一、宜用水泥浆或聚合物水泥浆镶贴; 二、镶贴应自上而下进行,每段施工时应自下而长进行,整间或部位宜 一次完成。一次不克不及完成者,可将茬口留正在施工缝或阴角处; 三、镶贴时应精确,细心拍实,使其概况平整,待安定后,将纸面潮湿、 揭净; 四、 接缝宽度的调整应正在水泥浆初凝前进行,干后用取面层同颜色的水泥浆 将缝嵌平。 第 7.4.12 条 嵌缝后,应及时将面层的水泥浆清洗清洁,并做好成品保 护。 第五节 拆 饰 混 凝 土 饭 第 7.5.1 条 粉饰混凝土板制做和安拆的质量,除应合适现行《混凝土布局 工程施工及验收规范》和《拆卸式大板栖身建建布局设想和施工规程》外,尚应 合适下列: 一、正打印花、压花外墙板、阳台栏板面层涂抹必需平整,边棱划一,概况 不显接茬; 二、 反打外墙板、 阳台栏板的斑纹、 线条应取墙板、 阳台栏板一同浇建成型, 其质清晰,概况不得有酥皮、麻面和缺棱掉角等; 三、外墙板外立面凸起的檐口、窗套和腰线,应留有流水坡度的滴水槽,槽 的深浅、宽窄应分歧。 第 7.5.2 条 正贴、反打带饰面砖的外墙板,饰面砖取墙体必需粘结安稳, 不得有空鼓,饰面砖不得有开裂及缺棱掉角现象,板面平整垂曲,接缝尺寸合适 设想要求,接缝横平竖曲,板面干净。 第 7.5.3 条 正贴、反打锦砖外墙板,饰面层取墙体必需连系安稳,不得有 脱层皱折现象,缝格平曲,不显接茬,概况应清洗清洁,不得有胶痕、污物,颜 色平均分歧。 第六节 金 属 饰 面 板 安 拆 第 7.6.1 条 金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条应合适设想要求, 并应有产物及格证。 第 7.6.2 条 墙体骨架如采用钢龙骨时,其规格、外形应合适设想要求,并 应进行除锈、防锈处置。 第 7.6.3 条 墙体材料为纸面石膏板时,应按设想要求进行防水处置,安拆 时纵、横碰头缝应拉开 5~8mm。 第 7.6.4 条 金属饰面板安拆,当设想无要求时,宜采用抽芯铝铆钉,两头 必需垫橡胶垫圈。抽芯铝铆钉间距以节制正在 100~150mm 为宜。 第 7.6.5 条 安拆凸起墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时,裁板尺 寸应精确,边角划一滑腻,搭接尺寸及标的目的应准确。 第 7.6.6 条 板材安拆时严禁采用对接。搭接长度应合适设想要求,不得有 透缝现象。 第 7.6.7 条 外饰面板安拆时应挂线施工,做到概况平整、垂曲,线 条 角宜采用预制角粉饰板安拆,角板取大面搭接标的目的应取从 导风向分歧,严禁逆向安拆。 第 7.6.9 条 当外墙内侧骨架安拆完后,应及时浇注混凝土导墙,其高度、 厚度及混凝土强度品级应合适设想要求。若设想无要求时,可按踢脚做法处置。 第 7.6.10 条 保温材料的品种、堆集密度应合适设想要求,并应填塞丰满, 不留空地。 第七节 工 程 验 收 第 7.7.1 条 查抄数量室外,以 4m 摆布高为一查抄层,每 20m 长抽查 1 处 (每处 3 耽误米),但不少于 3 处;室内,按有代表性的天然间抽查 10%,过 道按 10 耽误米,会堂、厂房等大间按两轴线 条 饰面板(砖)的品种、规格、颜色和图案必需合适设想要求。 第 7.7.3 条 饰面板(砖)安拆(镶贴)必需安稳,无歪斜、缺棱掉角和裂 缝等缺陷。 第 7.7.4 条 饰面板(砖)概况应平整、干净,色泽协调,无变色、泛碱、 污痕和显著的光泽受损处。 第 7.7.5 条 饰面板(砖)按缝应填嵌密实、平曲、宽窄平均、颜色分歧。 角处的板(砖)搭接标的目的准确,非整砖利用部位适宜。 第 7.7.6 条 凸起物四周的板(砖)用整砖套割吻合、边缘划一;墙裙、贴 脸等凸起墙面的厚度分歧。 第 7.7.7 条 流水坡向准确,滴水线 条 饰面工程质量答应误差应合适表 7.7.8 的。 第八章 涂 料 工 程 第一节 一 般 规 定 第 8. 1 条 1. 本章合用于室表里各类水性涂料、 乳液型涂料、 溶剂型涂料 (包 括油性涂料)、清漆以及美术涂饰等涂料工程的施工及验收。 注:刷涂大漆和硝基喷漆等,应按相关施行。 第 8. 2 条 1. 涂料工程的品级和产物的品种应合适设想要乞降现行相关产物 国度尺度的。 第 8.1.3 条 涂料工程基体或下层的含水率:混凝土和抹灰概况施涂溶剂型 涂料时,含水率不得大于 8%,施涂水性和乳液涂料时,含水率不得大于 10%; 木材成品含水率不得大于 12%。 第 8.1. 4 条 涂料干燥前,应防止雨淋、灰尘和热空气的。 第 8.1.5 条 涂料工程利用的腻子,应安稳,不得粉化、起皮和裂纹。 腻子干燥后,应打磨平整滑腻,并清理清洁。外墙、厨房、浴室及茅厕等需要使 用涂料的部位和木地(楼)板概况需利用涂料时,应使器具有耐水机能的腻子。 第 8.1. 6 条 涂料的工做粘度或湿度,必需加以节制,使其正在涂料施涂时不 流坠、不显刷纹。施涂过程中不得肆意稀释。 第 8.1. 7 条 双组份或多组份涂料正在施涂前,应按产物申明的共同比, 按照利用环境分批夹杂, 并正在的时间内用完。所有涂料正在施涂前和施涂过程 中,均应充实搅拌。 第 8. 1. 条 8 施涂溶剂型涂料时, 后一遍涂料必需正在前一遍涂料干燥后进行; 施涂水性和乳液涂料时, 后一遍涂料必需正在前一遍涂料表干后进行。每一道涂料 应施涂平均,各层必需连系安稳。 第 8.1.9 条 水性和乳液涂料施涂时的温度,应按产物仿单的温度控 制。冬期室内施涂涂料时,应正在采暖前提下进行,室温应连结平衡,不得俄然变 化。 第 8.1.10 条 建建物中的细木成品、金属构件和成品,如为工场制做拆卸, 其涂料宜正在出产制做阶段施涂, 最初一遍涂料宜正在安拆后施涂;如为现场制做组 拆,拆卸前应先施涂一遍根柢油(干性油、防锈涂料),安拆后再施涂涂料。 第 8.1.11 条 采用机械喷涂涂料时,应将不喷涂的部位覆盖,以防。 第 8.1.12 条 施涂东西利用完毕后,应及时清洗或浸泡正在响应的溶剂中。 第二节 材 料 质 量 要 求 第 8.2.1 条 涂料工程所用的涂料和半成品(包罗施涂现场配制的),均应 有品名、品种、颜色、制做时间、储存无效期、利用申明和产物及格证。 第 8.2.2 条 外墙涂料应使器具有耐碱和耐光机能的颜料。 第 8.2.3 条 涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满脚施工要求,干燥后应 坚忍,并按下层、底涂料和面涂料的机能配套利用。腻子的共同比见附录四。 第三节 混凝土概况和抹灰概况施涂 第 8.3.1 条 本节合用于混凝土概况和抹灰概况施涂薄涂料、厚涂料和复层 建建涂料等涂料工程。 注:①薄涂料有水性薄涂料、合成树脂乳液薄涂料、溶剂型(包罗油性)薄 涂料、无机薄涂料等; ②厚涂料有合成树脂乳液厚涂料、合成树脂乳液砂壁状涂料、合成树脂乳液 轻质厚涂料和无机厚涂料等; ③复层建建涂料有水泥系复层涂料、合成树脂乳液系复层涂料、硅溶胶系复 层涂料和反映固化型合成树脂乳液系复层涂料。 第 8.3.2 条 施涂前应将基体或下层的缺棱掉角处,用 1:3 的水泥砂浆(或 聚合物水泥砂浆) 修补; 概况麻面及裂缝使用腻子填补齐平。 下层概况上的尘埃、 污垢、溅沫和砂浆流痕应断根清洁。 第 8.3.3 条 外墙涂料工程分段进行时,应以分格缝、墙的阴角处或水落管 等为分界线 条 外墙涂料工程,统一墙面使用统一批号的涂料;每遍涂料不宜 施涂过厚;涂层应平均,颜色分歧。 第 8. 5 条 3. 混凝土及抹灰内墙、 顶棚概况薄涂料工程按质量要求分为通俗、 中级和高级,次要工序见表 8.3.5。 第 8.3.6 条 混凝土及抹灰外墙概况薄涂料工程的次要工序见表 8.3.6。 第 8.3.7 条 混凝土及抹灰室内顶棚概况轻质厚涂料工程按质量要求分为普 通、中级和高。

  《建建粉饰工程施工及验收规范》_建建/土木_工程科技_专业材料。本规范合用于工业取平易近用建建粉饰工程的施工及验收